判斷一根纜繩是否符合報廢的標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：使用時所承受的負(fù)荷、彎曲半徑、磨損、化學(xué)接觸或各種因素的組合。想要延長纜繩的使用壽命就要對纜繩進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，這是一個持續(xù)的過程。
一.纜繩的檢查
1.外觀檢查
如果對纜繩進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)有切口或明顯的磨損，這樣的纜繩必須報廢，因為整根纜繩的強度降低了。但對于雙編結(jié)構(gòu)的纜繩，因為有護(hù)套保護(hù),所以檢查內(nèi)芯的強度會有些困難，雖然內(nèi)芯不容易觀察。但在檢查時發(fā)現(xiàn)纜繩被剪斷或有明顯的磨損，就必須將纜繩更換或?qū)p壞的區(qū)域移除，然后用合適的拼接方式修復(fù)纜繩。
2.纜繩細(xì)節(jié)檢查
磨損
檢查纜繩時，要仔細(xì)檢查內(nèi)部和外部。任何一方磨損時，纜繩都明顯變?nèi)酢Ｗ鳛榫幙椑K的一般規(guī)則，當(dāng)因摩擦造成的纜繩磨損≥ 25%或纖維斷裂時，應(yīng)不再繼續(xù)使用。對于雙編繩，護(hù)套磨損50%達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，對于三股繩，磨損10%達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
注意：有些纜繩第一次投入使用時，纜繩的外部細(xì)絲會起毛。這是細(xì)絲斷裂的結(jié)果，它實際上為下面的纖維形成了一個保護(hù)。
在這種情況下，纜繩的強度是比較穩(wěn)定的，而不會出現(xiàn)強度損失加劇的現(xiàn)象。但如果表面粗糙度增加，就會導(dǎo)致磨損過度，從而造成強度損失。
光澤或釉面區(qū)
有光澤或出現(xiàn)釉面的區(qū)域是熱損傷的跡象，這種強度損失比熔化纖維所造成的損失更大。
直徑不一樣
檢查平坦區(qū)域，是否凸起或團塊。
紋理不一樣
出現(xiàn)紋理不一致或堅硬的區(qū)域表明可能有過多的灰塵、砂礫嵌入纜繩或受到?jīng)_擊負(fù)荷導(dǎo)致纜繩損壞。
剩余強度
纜繩的剩余強度測試，定期對使用中的纜繩樣本進(jìn)行測試，以確保更新報廢標(biāo)準(zhǔn)，反映實際使用情況。
變色
使用后，所有的纜繩都會變臟。但要注意檢查可能由化學(xué)污染引起的變色區(qū)域。
二.常見損壞與處理方法
1.斷股
原因：摩擦；尖銳的邊緣或表面。
處理：可去掉受損部分，重新打扣（標(biāo)準(zhǔn)end-for-end splice）或更換纜繩。
2.擠壓
原因：徑向載荷時纖維在接觸面堆壓。
處理：放松纜繩，去除擠壓。
3.挑股
原因：被接觸面或設(shè)備勾住、剮住。
處理：塞回纜繩內(nèi)。
4.熔化
原因：周圍溫度過高；瞬間載荷；持續(xù)高負(fù)荷工作。
處理：可去掉受損部分，重新打扣或更換纜繩。
5.變色
原因：化學(xué)污染。
6.粗細(xì)不一
原因：內(nèi)股斷損、沖擊負(fù)荷。
7.磨損
原因：摩擦、表面尖銳、內(nèi)股受損。
處理：檢查整根纜繩磨損情況(內(nèi)部和外部)，評估后決定是否更換。
三.繩纜檢查程序
任何已經(jīng)使用了一段時間的纜繩都會出現(xiàn)正常的磨損。在使用過的纜繩中，部分纜繩因其本身的產(chǎn)品特性就是強度高、耐磨性好，會比其他類型的纜繩磨損度輕。
以下為纜繩定期檢查的相關(guān)內(nèi)容：
1.纜繩的長度
2.纜繩的使用時間
3.所承擔(dān)的工作類型
4.磨損的程度
5.受到損壞的位置
6.損壞的狀況，例如是否出現(xiàn)斷股、扭曲、熔化和化學(xué)污染的情況
一般情況下建議:
如果觀察到的損傷是局部的，可以重新拼接,對纜繩進(jìn)行修復(fù)。
如果損壞的區(qū)域太大，建議更換纜繩。
